HTM-650TZ精密型中走丝线切割机床

（一）、产品用途：该产品用于加工硬质合金等坚硬导电材料,复杂的中.小型金属零件及细微复杂的小工件切割,可完成不同的尺寸.圆锥,圆台.棱台.齿轮.上下异形等零件的切割加工.广泛适用于精密模具制造工业,汽车，兵器工业，航天航空工业，拖拉机，机电，印刷，纺职机械制造业，模具制造，教育实验及其它行业。 

（二）、产品名称： 数控精密型中走丝线切割机床 

（三）、产品型号： MS-430TZ    ＭＳ-540ＴZ　ＭＳ-650ＴZ　ＭＳ-860ＴZ　ＭＳ-1080ＴZ 

（四）、系统配置：X8/AutoCut 

（五）、制造商：鍠沺机械有限公司 

（六）、设备的基本结构 

1. 该系列机床， 它结合了慢走丝机床的设计理念，机床工作台结构采用全支撑结构（即加工中心的设计结构），全行程加厚设计，XY轴支撑导轨间距宽，全封闭防护罩，XY轴并选用台湾“上银”高精度直线导轨及台湾上银装备厂精密滚珠丝杆，保证了机床在高承载下具备运动平稳、高刚性、高精度。 

2. 机床铸件采用树脂砂铸件，高温退火，机械精度恒久不变；树脂砂铸件强度高，表面光滑；透气性、耐磨性与消震性好， 

3. 该机床 X、Y、U、V、丝筒均采用台湾上银线性导轨，保证了该机床的高精度及稳定性。 4. 该机床采用双向自动紧丝结构，长时间工作无需人工紧丝，特制的宝石导轮及导轮座,延长使用寿命； 

5. 导嘴配有自动升降装置，加工时可使它最大限度的靠近工件表面,防止切割时钼丝再次产生抖动,避免表面光洁产生条纹和线痕；大大提高了加工表面的精度及粗糙度，真正实现了无条纹高效率加工。

6. 运丝机构为进口材料贴塑导轨，该技术广泛应用在加工中心上，既保证了运丝的精确性，又降低了磨擦系数，提高了丝筒运动的响应性。 

7. 自主开发的防水导轮组件，在防水性能上为国内领先水平，导轮轴承寿命提高2倍。 

8. 锥度加工机构可灵活选配，根据用户的需要，可选择±3°/100mm或±30°/100mm。 

9. 我司采用专用变频调速电机，在丝筒运动控制上，不仅可以实现4档调速，更重要的是在换向功能，非常有效的提高了丝筒电机的工作寿命和丝筒运转的平稳性,贮丝筒跳动量≤0.02mm. 

10. 配置安全保护措施：包括摇把自动弹出、断丝保护、丝筒堵转保护左右限位等。 

11. 高频电源振源是电加工的核心，我公司是采用美国大规格集成电路分频技术，系统集成度高，多重光电隔离对晶体振源进行分频及波形转变更加可靠，使光洁度和效率始终保持在国内的领先水平上。 

12. 完备的加工工艺数据库，具有加工有色金属专用高频进电装置，使材料的切割加工通行无阻：模具钢、铜、铝、硬质合金等。 

13. 智能化控制系统：编程、控制一体化，软件可进行多次切割编程，用户只需输入加工材料、切割厚度及要求的粗糙度，系统能自动生成最佳加工参数（包括脉宽、脉间、功放、加工电压、加工电流、跟踪速度、走丝速度等）自动加工，使系统获得更高的表面光洁度和切割效率，加工质量已接近经济性低速走丝线切割机指标。 

14. 软件基本功能：五轴四联动控制，上下异面加工，变锥度加工，直线、圆弧插补功能，斜度加工功能，图形坐标变换，缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；自动加工过渡圆弧、任意拐角功能；自动分中功能，具有机械原点找寻功能，实现各段螺距误差进行补偿，具备反向加工、菜单技术、自动编程、数据传输功能；加工时进行图形及程序的即时跟踪，实时显示加工状态，加工速度及加工时间。具有短路、断丝处理功能、停电记忆功能，加工结束自动停机功能等。绝对坐标、增量坐标/相对坐标/。 

15.自动供油系统确保设备各个零件长期润滑,耐磨,具有回油装置,确保设备周边干净整洁,有效的解决了操作者对机床忽略的保养习惯。 型 号 MS-430T ＭＳ-540Ｔ ＭＳ-650Ｔ ＭＳ-860Ｔ ＭＳ-1080Ｔ XY工作台行程mm 400×320 400×500 500×630 630×800 800×1000 工作台承重KG 500 800 1500 2000 3000 工作台尺寸(mm) 500 ×650 600 ×750 700×850 800×1000 1000×1300 主轴上下移动距离mm 100-250 100-300 机床总重量kg 1800 2200 3000 4500 6000 最大切割厚度mm 250 250 300 400 400 最大切割锥度 ≥±3°/80mm 重复定位精度 ±0.005mm 综合加工精度 ≤0.010mm（多次切割） 机床几何精度 见GB7926国标 机床数控精度 见GB7926国标 最佳表面粗糙度 Ra≤1.0um 电极丝走丝速度 变频可调1-11 电极丝直径范围 Ф0.10——0.25mm 最大切割速度 ≥200mm2/min 供电电源 380V±10% 50HZ